中药材前处理加工成套设备（GMP首选产品）：

　　成套设备在技术上，对传统的水洗、浸润、烘干等关键工艺及设备进行重大技术创新，设计开发了（真空）汽相置换式润药机、风筒式烘干机、循环水洗药机等新产品，避免或控制药材在加工过程中有效成分的流失。在安全性、可靠性方面，采纳了德国、意大利、加拿大等国家的植物药加工设备的先进技术，如炒药机采用意大利燃烧器、三开门结构和人字形导流板，便于实现温度、时间控制，提高制产品质量。在高效率、低损耗等方面吸纳了日本、韩国、台湾等国家和地区的汉方药制药工艺和技术，设计和开发了变频立式和卧式风选机、机械化挑选输送机、磁选机等新产品。成套设备在功能上，具有浸润、切制、净选、洗净、炒制、烘干、风选、筛选、蒸煮、挑拣等功能，满足中药材颗粒饮片和片、段、条等一般饮片加工技术要求，其中切制、净选、烘干、风选、挑拣等多种设备填补国内空白，技术达到国内领先水平。是 中药材标准化（颗粒）饮片 加工首选产品。

国家科技部项目简介（中药材标准化饮片与成套设备）：

●制定和实施新的中药材饮片质量标准是中药产业现代化的必然趋势。

●中药材饮片质量标准内容至少应包括：

指标成份或有效成分含量：是按质论价的重要依据；
指标成份或有效成分溶出度（或转移率）：是确保药材疗效的前提；
饮片片型：满足有效成分溶出度和进行深加工的要求；
饮片杂质含量： 泥沙、铁屑、毛发、塑料绳、药屑等非药用部位杂质含量应符合国家药典规定；
饮片细菌、微生物与水分含量：至少应符合食品行业的相关标准。

●饮片设备满足饮片质量标准的主要技术措施

水洗、浸润、烘干是导致药材有效成分流失的主要加工环节；
在洗净加工中应采用“不用水、少用水、快速水洗”的加工设备；
在浸润加工中，应取消水浸泡加工方法，采用（真空）汽相置换式润药设备；
采用自动化净选机组、自动化成套设备等，是实现中药产业现代的重要手段；
符合低温快速烘干要求的风筒式烘干机是饮片烘干的首选设备；
炒制设备的温度、时间控制是进行药材质量控制的基础；
风选、筛选、磁选、机械化挑选是控制饮片杂质的有效方法；
加工多角形颗粒饮片是满足有效成分溶出度的必要条件之一， QWZL 、 QGW 是加工颗粒饮片的理想设备。

●成套设备满足标准化饮片加工的主要技术性能：

① 加工过程对药材有效成分流失≤ 3% ；
② 真空汽相置换润药新工艺，完全避免药材有效成分的流失；
③ 能加工 1 ～ 15 毫米范围的颗粒饮片，饮片的成形合格率在 97% 以上，饮片的均匀性 D90/D10 ≤ 10 ，大于40目 ；
④ 饮片的 铁屑含量≤ 0.1% ，泥沙含量≤ 0.2% ，其它杂质含量≤ 1% ；
⑤ 运用现代控制新技术，实现机械化、自动化生产，降低生产成本，提高产品质量和加工技术水平。

自动化成套设备生产线：

● 组成单元：

● 应用举例： 广州香雪制药股份有限公司 加工 5 ± 3 毫米 板蓝根颗粒，产量 450 ～ 500 kg/h 。

●系统流程图：

动态循环分级逆流提取工艺及成套设备：

　　在前苏联的平转式逆流提取、丹麦的连续逆流提取和日本的机械搅拌式动态提取工艺及技术的基础上，设计全新的提取工艺和装备—— 液体湍流式 动态循环分级逆流提取工艺及成套设备，根据不同药材的特性、提取药物的质量和有效成份提取率的要求，优化提取单元组数 Z 、溶媒用量（水或有机溶媒） e 、分级提取时间 t 、 提取温度 T 、颗粒饮片尺寸 d 等提取工艺技术参数，进行高效低耗提取。具有以下显著特点：

① 适合 低温提取 ( 室温～ 60 ℃ ) ，避免高温提取时易挥发性成份的流失和淀粉的糊化，有效地控制非有效成份的溶出。

② 采用了由多个提取单元组成的将 不饱和溶媒 按有效成份含量递减的反方向迁移至 隔一个单元 的 阶段连续逆流提取新工艺，确保各提取单元的物料与溶媒之间保持了较大的有效成份浓度差，大大增加了提取推动力，加快了提取速率，提高了最终溶媒有效成份的浓度，降低后续浓缩能耗，同时可有效地控制料渣中有效成份的含量，确保物料中的有效成份被提净，具有有效成份提取率高的优点。

③ 采用 液体湍流式动态提取 新技术，提高了有效成份从物料表面扩散到溶剂的速度，实现提取过程中物料与溶媒中的有效成份快速平衡，大大缩短了提取时间。同时， 溶媒在流过颗粒状物料时已被充分过滤，提取液无需澄清、过滤就可直接进行浓缩。

④ 用 颗粒饮片 作提取投料，增加了物料的比表面积，缩短了有效成份从物料内部迁移至表面的时间，进一步加快了提取速率，使阶段连续逆流提取工艺更具高效低耗的优点。

⑤ 提取过程在 密闭 状态下进行， 配备自动控制系统，全部提取过程由计算机控制和管理，实现人机界面操作， 全部材料采用不锈钢、聚四氟乙稀或硅橡胶制造，避免对药物的污染，确保提取物的卫生质量，采用防爆型控制电器，适合各种溶媒进行提取。

⑥ 特殊的阀门、泵以及管路设计，特别是使用了立式循环泵、一位三通阀，装置结构紧凑、操作简单、使用方便，便于排净溶媒。

中药微粉加工设备：

　　与日本中央化工机械株式会社进行商业和技术合作，采用引进和自主开发相结合的方式，自主研制和引进的多种微粉加工设备，采用硬质非金属材料作粉碎介质，粉碎过程温升小、无金属污染，粉碎细度达 2000 ～ 8000 目，是最为理想的中药微粉加工设备。